您是否为小工件的加工效率低下而苦恼？让我们看看我身后的这台FCK40斜床身数控车床，它配备了液压夹头或液压卡盘，可自动上下料，极大地提高了加工效率。它还有双头动力头和八工位液压刀塔，可以实现工业的一次成型，并且系统采用西门子系统，用户可以根据使用习惯自由更换和安装，这台设备可以大大提高加工效率！您还在等什么？快来体验它吧。
1、数控机床液压系统一般采用什么类型油泵
现在数控车床液压系统的大多是叶片泵。有些磨床还有螺杆泵的。全球唯一的斜齿轮泵，由有近百年历史的戴维布朗液压系统有限公司专利设计制造。1.高流量高压力：铸铁斜齿轮泵为例，其设计的排量范围在16cc/rev240cc/rev,其整个系列斜齿轮泵工作压力可250bar，峰值工作压力允许值为280bar（此系列的泵与国内外现有的齿轮泵比较，排量达到200cc/rev以上工作压力能达到250bar是很少见的）.2.超高的容积效率：斜齿轮泵的在电机1000rev/min下，工作压力250bar其容积效率高达96%以上，斜齿轮泵的在电机2500rev/min下，工作压力250bar其容积效率高达98%以上.(现国内外齿轮的容积效率值约在82%到92%，柱塞泵约在88%到96%）3.超低噪音减少压力震动：以排量240cc/rev为例，斜齿泵工作开始至全压负载工作其测试的泵的工作噪音值在：74db到82db之间。
2、简述数控车床的液压与气压装置。
1、数控机床导轨类型有：（1）滑动导轨优点：具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等。缺点：是静摩擦系数大，且动摩擦系数随速度变化而变化，摩擦损失大，低速时易出现爬行现象，降低了运动部件的定位精度。目前多数采用贴塑导轨。贴塑导轨的优点：贴塑滑动导轨的特点是摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好。（2）滚动导轨优点：（1）灵敏度高，运动平稳，低速移动时不易出现爬行现象；（2）定位精度高；（3）摩擦阻力小，移动轻便，磨损小，精度保持性好，寿命长。
（3）静压导轨优点：不产生磨损，机械效率高，精度保持性好，摩擦因数小，低速不易产生爬行，抗震性好。缺点：结构复杂，且需要专门的供油系统。2、对位置检测装置的要求：（1）高可靠性和高抗干扰性；（2）满足精度和速度要求；（3）使用维护方便，适合机床运行环境；（4）成本低，寿命长。
3、为什么车床进给系统不能用液压驱动
问题分析：1、首先车床的进刀系统可以使用液压驱动，只是在比较高端的产品中。2、您所说的，我直观理解是普通或中等级车床，其如果使用液压系统，一般要建立反馈机制，即您告诉车床每秒进给5mm，那么液压缸在驱动刀座时就要建立负反馈，需要比较PLC设定进给值与反馈值是否一样，另一方面要做出误差的调节，进给速度快了要进行低速修复，进给速度慢了要进行加速修复。